鋁塑泡罩包裝機的工藝原理通過連續(xù)自動化流程實現藥品、食品等產品的密封包裝，主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
一、工藝流程
1、材料準備與加熱
PVC/PET硬片和鋁箔卷材通過放卷裝置送入產線，加熱器對PVC片材加熱至110-140℃使其軟化，以具備塑性變形能力。
2、泡罩成型
軟化后的片材通過正壓或負壓成型：
正壓成型：使用壓縮空氣(0.2-0.4MPa)將片材吹入高精度模具型腔，適用于平板式機型；
負壓成型：利用真空吸附(-0.08~-0.1MPa)使片材貼合輥式模具成型，多用于高速輥式機。
模具型腔尺寸精度需達±0.05mm，表面光潔度Ra≤0.4μm以保證泡罩一致性。
3、冷卻與充填
成型后的泡罩經冷卻定型，由振動送料裝置或機械手將藥品精準填入泡罩孔位，充填誤差需控制在±0.5mm內。
4、熱封合
覆蓋鋁箔后，熱封裝置通過輥式或平板式加壓(0.3-0.6MPa)在160-180℃下完成密封。輥式封合為連續(xù)滾動工藝，平板式則為間歇式加壓，確保鋁箔與PVC結合無氣泡。
5、信息標記與沖裁
采用鋼字?；蚣す獯蛴∨?、有效期等信息，隨后沖裁模將連續(xù)膜材切割為獨立板塊，廢料由收卷裝置自動回收。
二、核心控制技術
1、成型精度控制：PLC程序集成氣壓/真空度、模具溫度(±1℃)及成型速度調節(jié)，適應不同泡罩形狀需求；
2、節(jié)能設計：涂氟加熱板降低能耗，無邊沖裁結構減少包材損耗4%-6%；
3、模具工藝：采用H13合金鋼等高耐磨材料，熱封模表面經拋光處理提升密封強度；
4、自動化集成：光電對版系統同步泡罩與鋁箔位置，變頻調速實現多工位協調運行。
更新時間：2025-05-26
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