故障現(xiàn)象一：紙盒不能成功吸取
可能原因：
1、真空管路或配氣盤有阻塞或泄露現(xiàn)象；
2、吸盒機(jī)構(gòu)中吸盤老化；
3、紙盒庫架調(diào)節(jié)不當(dāng)；
4、吸盒機(jī)構(gòu)吸盤塊不正；
5、包裝紙盒粘在一起；
6、吸盤角度不正。
排除辦法：
1、仔細(xì)檢查氣路、配氣盤，并排除故障；
2、更換吸盤；
3、重新按調(diào)節(jié)步驟進(jìn)行調(diào)節(jié)；
4、調(diào)整吸盤機(jī)構(gòu)；
5、更換紙盒；
6、在人機(jī)界面重新設(shè)置吸下紙盒工作角度。
故障現(xiàn)象二：吸盒不正常
可能原因：
1、藥板料倉中的藥板低于要求的高度檢測料位的光電傳感器不導(dǎo)通，根據(jù)程序控制的邏輯要求，吸盒和吸說明書的氣閥關(guān)閉；
2、吸盒吸氣頭的吸氣量不足；
3、紙盒太硬或者發(fā)生變形。
排除辦法：
1、補(bǔ)充堆放藥板，使光電傳感器導(dǎo)通；
2、排除堵塞，保證壓力；
3、更換紙盒，對(duì)堆放紙盒的托盒不銹鋼支架板作調(diào)整。
故障現(xiàn)象三：紙盒吸下后在送盒模板口處不成形或彈出
可能原因：
1、紙盒太硬打不開；
2、送盒模板后部小鉤子的彈簧變形失效；
3、吸盒吸氣頭與送盒軌道的高度不對(duì)。
排除辦法：
1、重新調(diào)節(jié)導(dǎo)桿；
2、重新調(diào)節(jié)導(dǎo)桿；
3、調(diào)整吸氣頭位置，使吸頭下降到最低點(diǎn)時(shí)的位置比送盒軌道略低。
故障現(xiàn)象四：紙盒鎖口問題
可能原因：
1、紙盒的小舌頭關(guān)不??；
2、紙盒的大舌頭沒插好，或成為圓弧形；
3、紙盒關(guān)舌時(shí)外側(cè)大舌頭(靠操作面一側(cè))進(jìn)不了紙盒。
排除辦法：
1、檢查關(guān)小舌頭的前后兩個(gè)工位是否到位；
2、調(diào)整上壓軌在關(guān)舌處的高度，應(yīng)比紙盒高出0.5~1毫米；
3、調(diào)整關(guān)舌處_上壓塊位置。
故障現(xiàn)象五：藥板在送藥板的處卡板變形
可能原因：
1、第一工位推桿的推板高度；
2、檢查第一工位的推桿是否推到位；
3、第二道的推桿太靠前了。
排除辦法：
1、第一工位推桿的推板高度。一般以與所需藥板數(shù)的高度相平齊或略高1~2毫米；
2、將第二道推桿向后移，移到第一道推板將片推進(jìn)時(shí)撞不到第二道推桿。
故障現(xiàn)象六：說明書吸不下來
可能原因：
1、吸氣嘴沒有接觸說明書；
2、吸氣嘴接觸說明書時(shí)沒有真空產(chǎn)生；
3、吸嘴吸力不夠；
4、其它問題分析：
?、僬f明書紙張變形；
?、谖鼩忸^與說明書不平行；
?、壅奂垯C(jī)吸氣頭上方的分紙小鉤子運(yùn)動(dòng)時(shí)間太早。
排除辦法：
1、調(diào)整吸嘴；
2、在人機(jī)界面重新設(shè)置吸下說明書工作角度；
3、檢查設(shè)備真空管路排除阻塞情況；
4、其它問題的排除方法：
①更換說明書；
②調(diào)整吸頭位置一般吸氣頭在最高位置時(shí)其最高點(diǎn)正好能碰到堆疊的說明書底部；
?、壅{(diào)整小鉤子的高度使吸氣頭在最高位置時(shí)與之相距0.5毫米。
故障現(xiàn)象七：吸下多張說明書
可能原因：
1、紙盤盒角度不合適；
2、最下面一張說明書沒有被分隔出來。
排除辦法：
1、對(duì)紙嘴重新調(diào)整；
2、排除紙張粘連現(xiàn)象。
故障現(xiàn)象八：說明書留在折紙機(jī)構(gòu)內(nèi)部
可能原因：
1、卷紙輪將說明書卷壞，并卡在折紙機(jī)構(gòu)內(nèi)；
2、折疊機(jī)構(gòu)中折紙輥的間隙不合適。
排除辦法：
1、調(diào)整卷紙輪與分紙鉤、吸氣之間的匹配性；
2、重新調(diào)整各個(gè)折紙輥之間的間隙。
故障現(xiàn)象九：說明書從機(jī)構(gòu)內(nèi)竄出來
可能原因：
1、沒有安插折紙盤；
2、折紙盤沒有安插到位。
排除辦法：
1、按要求安插折紙盤；
2、將折紙盤安插到位。
故障現(xiàn)象十：折疊好的說明書不符合要求
可能原因：
1、折紙盤的形式不對(duì)；
2、折紙盤位置不對(duì)；
3、折紙盤尺寸調(diào)節(jié)不對(duì)。
排除辦法：
1、安插符合要求的折紙盤；
2、按折疊方式安插折紙盤；
3、按調(diào)整方法調(diào)整擋條的位置。
故障現(xiàn)象十一：折疊好的說明書位置不對(duì)
可能原因：
1、折紙盤內(nèi)說明書放置不正；
2、說明書輸送系統(tǒng)跑偏。
排除辦法：
1、調(diào)整擋桿的位置，擺正說明書；
2、調(diào)整輸送帶，使其保持松緊一致，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無偏斜、竄動(dòng)現(xiàn)象。
更新時(shí)間：2023-04-25
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